一、材料要求
1、 水泥：普通硅酸鹽P.O32.5水泥。
2、砂：中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，砂子顆粒堅硬、潔凈、無雜質。
3、界面劑（砂漿界面劑）、鍍鋅鋼絲網（20mm*20mm*0.7mm）、射釘等。
4、或商品砂漿。
二、主要機具
砂漿攪拌機、磅秤、射釘槍、孔徑為5mm的篩子、手推車、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰、陽角抹子、大杠、中杠，2m靠尺板、托線板、方尺、水平尺、盒尺、鋼絲刷、毛刷、掃帚、粉線包、小白線、線墜等。
三、作業條件：
1、結構和二次砌筑已經驗收完畢，基層處理合格后方可進行抹灰工程。
2、抹灰前，檢查門、窗框位置是否正確。
3、水、電線管、消火拴箱、配電箱安裝完畢，并且已經保護好。
4、預埋鐵件等已經固定完畢，并且做好防腐、防銹處理，位置準確無誤。
5、消火拴箱、配電箱安裝完畢，且隔墻與線盒、箱體間縫隙已用1：3水泥砂漿（縫隙在2cm以內）或C15細石砼填嵌密實，背后露明部分厚度≤30mm釘上兩層鍍鋅鋼絲網，厚度>30mm時用φ10脹栓固定φ6@200鋼筋用C20細石混凝土填灌嚴密。
6、構造柱、過梁、拉梁等表面凸出部分已鑿平。對有蜂窩、麻面、疏松部分的砼表面剔鑿至砼密實處。
7、先做抹灰樣板間，經驗收合格后方可大面積施工。
樣板先行
樣板先行
樣板先行
四、操作工藝
1、工程做法：
1.1 基層（陶粒砼空心砌塊墻的兩側）；
1.2 13mm厚1：3水泥砂漿打底、掃毛；
1.3 7mm厚1：2.5水泥砂漿面層（罩面灰）（厚度僅舉個例子）；
2、蒸壓加氣砌塊隔墻抹灰的工藝流程：
基層處理→剔鑿、掛鋼絲網（報驗）→ 澆水濕潤墻面基層 → 找規矩 → 做灰餅（底層抹灰用，報驗）→沖筋（底層抹灰用，報驗；穿插電盒、配電箱安裝)→甩漿拉毛→ 抹底灰（報驗）→ 抹窗臺→抹面層灰→清理→養護。
2.1抹灰前基層表面的塵土、油垢、油漬等清除干凈，并灑水濕潤。
2.2底灰用1：3水泥砂漿，面層抹灰用1：2.5水泥砂漿，水泥采用P.O32.5（砂漿水灰比僅舉例）。
2.3構造柱、過梁、拉梁砼表面及砌塊隔墻表面抹灰前先進行拉毛處理，拉毛采用砂漿界面劑：水泥：細砂＝1：2：2（重量比），厚度為3mm左右，拉毛厚度均勻一致。
拉毛效果
2.4抹灰分層進行，抹灰總厚度不大于20mm，蒸壓加氣砌塊與砼墻體、柱（含構造柱）、梁（含過梁、圈梁、拉梁）、水電槽、盒交接處表面的抹灰，必須掛鋼絲網，鋼絲網與各基體（墻砌塊、砼墻體、柱（含構造柱）、梁（含過梁、圈梁、拉梁、水電槽、盒）的每邊搭接寬度均不小于100mm，且搭接牢固。用射釘釘鋼絲網，射釘釘間距≤20cm，鋼絲網必須平直繃緊，驗收合格后方可進行抹灰作業。
不同材質交接處掛網
2.5找規矩（貼灰餅、沖筋、吊垂直、套方，且貼灰餅、沖筋只限于底灰）：
2.5.1貼灰餅：先用托線板全面檢查墻面的平整度，根據檢查情況并兼顧抹灰總的平均厚度規定，決定墻面抹灰厚度。接著在40cm左右高度，離墻兩陰角10-20cm處，根據墻邊地面上的50cm線，確定該處抹灰總厚度（必須以此控制灰餅，這樣房間才能規方），以此厚度用1：3水泥砂漿做一個標準標志塊（灰餅），大小5cm見方，以這兩個標志塊為依據，再用托線板靠確定墻上部（2m左右高度）對應的兩個標志塊厚度。標志塊做好后，再在標志塊附近墻縫內釘上釘子，栓上小繩掛水平通線（小線要離開標志塊1mm）然后按間距1.2-1.5m左右，加作標志塊。見下圖。凡在窗口、垛角處必作標志塊。
2.5.2沖筋：在上下兩個標志塊之間先抹出一長條梯形灰埂，其寬度為10cm左右。厚度與標志塊（灰餅）相平，作為墻面抹灰填平的標準。做法如下：上下兩個標志塊中間先抹一層，再抹第二遍凸出成八字型，要比灰餅凸出1cm，然后用木杠緊貼灰餅左上右下槎，直至把沖筋搓得與標志塊一平為止，同時要將沖筋的兩邊用刮尺修成斜面，使其與抹灰層接搓順平。標筋用1：3水泥砂漿，做法如下圖。
填充墻貼灰餅
2.6穿插電盒、配電箱安裝：抹灰前，必須經水、電專業主管驗收簽字后方可施工。
2.7抹底灰：
底灰為13厚1：3水泥砂漿打底，分層分遍與所沖筋抹平，每遍厚度5-7mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細小縫隙內，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。然后進行全面質量檢查，檢查底灰是否，抹平整，陰陽角是否規方整潔，管道后與陰角交接處、墻與頂板交接處是否光滑平整，并用2m長靠尺板檢查墻面平整度和垂直度情況。
2.8 抹預留孔洞、配電箱、槽、盒：派專人把墻面上預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊50mm寬的底灰砂漿清除干凈，灑水濕潤，并用1：2.5水泥砂漿將孔洞、配電箱、槽、盒邊抹成方正、平整、光滑。
2.9抹面層灰：
底層水泥砂漿抹好后，第二天即可抹面層，先將墻面濕潤后，即可進行罩面灰工作。罩面灰采用1：2.5水泥砂漿，厚度為7mm。抹灰時，先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。
面層收光
2.10灑水養護：
抹灰24小時后噴霧器灑水養護。每天8-10次，保持抹灰墻面不干；養護時間不得少于7天。
噴淋養護
五、質量標準
1、主控項目
1.1抹灰前基層表面的塵土、油垢、油漬等清除干凈，并灑水濕潤。
1.2 抹灰所用材料的品種和性能符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復試合格。
1.3 抹灰分層進行，抹灰總厚度不大于20mm，砌塊與砼墻體、柱（含構造柱）、梁（含過梁、圈梁、拉梁）、水電槽、盒交接處表面的抹灰，必須釘鋼絲網，鋼絲網與各基體（砌塊墻、砼墻體、柱（含構造柱）、梁（含過梁、圈梁、拉梁、水電槽、盒）的每邊搭接寬度均不小于100mm，且搭接牢固。
1.4 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。
檢查方法：觀察；用空鼓錘輕擊檢查。
用空鼓錘檢查空鼓
2、一般項目
2.1抹灰層表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，清晰美觀。
檢查方法：觀察；手摸檢查。
2.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面整齊、光滑；管道后面的抹灰表面平整。
檢查方法：觀察。
2.3 抹灰分層進行；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上。
2.4 室內墻面、柱面和門洞口的陽角采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不低于1.2m，每側寬度不小于50mm。
2.5 砂漿抹灰層在凝結前防止快干、水沖、撞擊、振動，在凝結后不得玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層在濕潤條件下進行養護。抹灰24小時后用噴霧器灑水養護，每天8-10次，保持抹灰墻面不干，養護時間不得少于7天。
3、 一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法如下表3.3所示。
六、成品保護
1、推小車或搬運東西時要注意不要碰壞洞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬不要靠在墻上，嚴禁蹬窗臺板，防止損壞其棱角。
2、抹灰前在門框根部500mm的范圍內，釘木板條加以保護，防止施工中碰壞。塑鋼門窗框的保護膜不得撕裂。
3、保護好墻面的預埋件，通風篦子、管線盒、槽、電器、水暖所預留的孔洞不要堵死。
4、抹灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、振動、擠壓、剔鑿，以保證抹灰層不受損害和有足夠強度。
5、嚴禁施工人員蹬踩門窗框、窗臺，防止損壞棱角。
6、注意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面和休息平臺上拌合砂漿。從樓梯上下搬運東西時，不得撞擊樓梯踏步。
7、抹灰用的大刮杠、跳板、鐵鍬把等不得靠墻放置，以免損壞墻面或將墻面劃成一道道印痕。
七、安全措施
1、墻身高度超過1.2m以上時，搭設鋼管腳手架；高度超過4.0m時采用里腳手架必須支設安全網。
2、同一塊腳手板上的操作人員不超過2人。
3、不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。
4、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面上墊高作業。
5、不得站在腳手架上嬉戲打鬧，進入現場必須戴帽，高空作業必須系安全帶。
6、在同一垂直面內上下交叉作業時,注意設置安全隔板，下方操作人員必須戴安全帽。
八、環保措施
1、施工必須做到工完場清,及時收集落地灰,過篩后重新利用。
2、清理后的碎磚塊、砌塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處。(屬無毒的不可回收廢棄物)。
3、砂漿攪拌機械進入現場前，由項目部機械管理員對進入現場的砂漿攪拌機械進行全面檢查和維護保養，以保證機況良好，符合如下要求：
3.1固定連接緊固, 無松動, 松曠現象;
3.2機械運轉平衡, 無異響；
3.3各運轉機構有良好的密封性,無漏電、漏水現象。
4、機械修理工經常檢查砂漿攪拌機械的運行情況，發現問題及時進行維護、保養，以保證施工機械處于良好運行狀態。在進行現場維修、保養時，產生的廢油由維修人員回收，集中進行處理，禁止將污物倒入現場。
5、攪拌現場經常灑水濕潤，在搬運水泥時，輕拿輕放。攪拌現場必須每天進行清理，垃圾放在指定地點。廢水經沉淀后方可排入市政管網。
6、原料運輸車輛不得超量裝載，砂子最高點不得超過槽幫上緣，兩側邊緣低于槽幫上緣10cm至20cm。袋裝水泥在運輸過程中采取措施避免揚塵。
7、各種運輸車輛進入駛出現場禁止連續三次鳴笛,并及時沖洗車輪。
8、 各種材料必須妥善保管，防止雨淋，不得隨意遺灑和浪費材料，嚴格按交底及配比施工，不得隨意更改。
9、 各種材料進場及接受前必須檢查材料質量及數量，不合格的材料不得使用。
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