八邊形凹凸件主要由八邊形外形輪廓、凹槽及孔系組成。其中八邊形側邊、鉆孔凸臺兩對應邊、凹槽兩對應邊、工件中心兩同心圓孔內壁、φ8內孔的表面粗糙度要求較高，Ra為1.6μm，工件底部與鉆孔凸臺上表面粗糙度要求較低，Ra為6.3；其余表面的粗糙度要求為3.2μm ；φ25±0.01孔對B、2³φ8孔對B面有垂直度要求；鉆孔凸臺兩內側邊對c面有對稱要求。零件外形輪廓尺寸公差要求高。
零件材料為45號鋼，切削加工性能良好，考慮到加工效率可選用硬質合金刀具加工。根據上述分析，為滿足零件對錯粗糙度的要求，可對零件進行粗、精加工，同時以工件下表
面為定位，提高裝夾剛度以滿足φ25±0.02內孔表面垂直度的要求。
今天100唯爾教育小編就結合100唯爾教育《數控銑床加工》VR仿真課程來介紹下數控銑床如何加工和檢測八邊形凹凸件。
一、選擇設備
通過零件分析可知，該零件為單面型零件，有平面又有孔系，則選用立式加工中心機床。
二、選擇加工方法
1. φ96外圓可用車床事先車出
2.八邊形凹凸件外形輪廓、凹槽、凸臺的粗糙度要求Ra為1.6，可選擇“粗銑一精銑”方案。其中加工時應采用分層銑削方法
3. φ25內孔可用銑刀銑出，分為粗銑與精銑保證精度。
4.孔加工方法的選擇：孔加工前，為便于鉆頭引正，先用中心鉆加工中心孔，然后再鉆孔。內孔表面精度角度較高，粗糙度值較小，則劃分加工階段逐步進行。該零件孔系加工方案選擇：零件中的孔系粗糙度要求高且有尺寸公差，所以可選擇“鉆中心孔一擴孔一銑孔”方案。
圖為100唯爾教育選擇設備
三、確定裝夾方案
該零件為八面凹凸件，下部為圓形，為方便圓心定位和裝夾精度，在加工時可以選用通用夾具三爪卡盤。
四、確定加工順序及走刀路線
按照“基面先行、先面后孔”的原則確定加工順序：
1.先加基準面，采用環形走刀路線
2.加工凹槽，采用環形走刀路線
3.加工2³φ8通孔，采用直線走刀路線
4.加工φ25內孔，采用環形走刀路線。
五、刀具的選擇
1.車端面、外圓時可以選用45°。硬質合金端面刀與93°右手外圓偏刀
2.銑削表面、外形輪廓及凹槽時，為提高切削效率和加工精度，減少接刀刀痕，加工時選用φ10硬質合金立銑刀
圖為100唯爾教育換刀
3.加工內孔φ25±0.02時選用φ10硬質合金立銑刀
4.去除精加工時未加工部位時選用φ18硬質合金銑刀
5.鉆2³φ8通孔時選用φ5中心鉆、φ7.8麻花鉆、φ8絞刀。
圖為100唯爾教育鉆孔
六、八邊形零件的測量
1.使用游標卡尺測量零件臺階的長度，零件臺階的長度為110mm，符合加工要求。
圖為100唯爾教育使用游標卡尺測量零件臺階
2.使用游標卡尺測量零件臺階的長度，零件臺階的長度為90mm，符合加工要求。
3.使用游標卡尺測量八邊形凸臺的直徑，八邊形凸臺的長度為86mm，符合加工要求。
以上，就是100唯爾教育關于數控銑床的部分內容。
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