1 目的：指導電焊工進行鋼筋接頭電弧焊
2 適用范圍：鋼筋與鋼筋間或鋼筋與鋼板間的焊接
3 電弧焊作業
3.1 焊接材料
3.1.1 焊條
根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇不同型號的焊條，焊條進料時由材料人員驗收出廠合格證，并存放在干燥、通風良好的地方。
3.1.2 施焊材料
施焊的各種鋼筋、鋼板由材料人員驗收材質證明書并按規定取樣進行試驗。
3.2 焊接工具
電弧焊主要設備是弧焊機，弧焊機分為交流弧焊機和直流弧焊機兩類
3.3 操作規程
3.3.1 電弧焊工藝
以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接。鋼筋電弧焊有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。
3.3.2 具體操作
焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污雜物。
3.3.2.1幫條焊
a、 幫條筋級別與主筋相同時，幫條直徑選擇與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。
b、 焊接地線與主筋緊密接觸。
a、 將兩主筋端面的間隙設置為2~5mm；在距幫條端部大于20mm處 的幫條與主筋之間采用四點定位焊固定。
b、 焊接開始在幫條上引弧，焊接時在已形成的焊縫中引弧。
e、 接頭的焊縫厚度大于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度大于主筋直徑的0.7倍。在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。
f、 幫條焊適用于焊接直徑10~40mm的熱軋I~III級鋼筋及直徑10~25mm的III級余熱處理鋼筋。
3.3.2.2搭接焊
a、 將鋼筋焊接端頭預彎，使兩鋼筋的軸線在一直線上。
b、 焊接地線與鋼筋緊密接觸。
c、 在距搭接端部距離大于20mm處的兩主筋間采用兩點定位焊固定。
d、 焊接時，在搭接焊形成的焊縫中引弧；在端頭收弧前填滿弧坑，并 使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合。
e、 接頭的焊縫厚度大于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度大于主筋直徑的0.7倍。
3.3.2.3坡口焊
a、 將鋼筋端頭進行切口，使坡口面平順，切口邊緣無裂紋、純邊和缺棱。
b、 坡口平焊時，V形坡口角度為55°~65°；坡口立焊時，坡口角度為40°~55°，其中上鋼筋為35°~45°，下鋼筋為0°~10°。
c、 鋼墊板厚度為4~6mm,長度為40~60mm。坡口平焊時墊板寬度為鋼筋直徑加10mm;立焊時，墊板寬度等于鋼筋直徑。
d、 鋼筋根部間隙，坡口平焊時4~6mm;立焊時為3~5mm。
e、 使焊接地線與鋼筋緊密接觸。
f、 焊接時引弧在墊板進行，焊縫根部、坡面端面以及鋼筋與鋼板之間要熔合。當發現接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時立即進行補焊。
g、鋼筋與鋼板之間加焊2~3層側面焊縫；焊接過程中要經常清碴；焊縫的寬度大于V型坡口邊緣2~3mm,焊縫余高不大于3mm,并平緩過渡至鋼筋表面。
h、坡口焊適用于焊接直徑18~40mm的熱軋I~III級鋼筋及直徑 18~25mm的III級余熱處理鋼筋。
i、采用幾個接頭輪流進行施焊，提高工作效率，III級鋼筋接頭冷 卻后補焊時，先采用氧乙炔焰預熱。
3.3.2.4 窄間隙焊
a、 將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內，根據規范要求確定鋼筋端面間隙及焊接參數。
b、 選用低氫型堿性焊條，其型號根據規范要求選定。
c、 使焊接地線與鋼筋緊密接觸。
d、 從焊縫根部引弧后連續進行焊接，左、右、來回運弧；在鋼筋端面處電弧作少許停留，并使熔合。
e、 焊到端面間隙的4/5高度后，將焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時改連續焊為斷續焊，避免過熱。
f、 窄間隙焊適用于焊接直徑16~40mm的熱軋I~III級鋼筋。
3.3.2.5熔槽幫條焊
a、 墊板角鋼邊長為40~60mm,長度為80~100mm。
ｂ、 將鋼筋端頭加工平整；使兩鋼筋端面的間隙為10~16mm。
ｃ、 使焊接地線與鋼筋緊密接觸。
ｄ、 從接縫處墊板引弧后連續施焊，并使鋼筋端部熔合，防止出現未熔透、氣孔或夾渣。
e、 焊接過程中停焊清渣一次，焊平后再進行焊縫余高的焊接，其高度不大于3mm。
f、 鋼筋與角鋼墊板之間，加焊側面焊縫1~3層使焊縫飽滿，表面平整。
g、 熔槽幫條焊適用于焊接直徑20~40mm的熱軋I~III級鋼筋及25mm的余熱處理III級鋼筋。
4 安全管理制度規程
ａ、 焊接作業人員持證上崗。
ｂ、 每批鋼筋正式焊接前先進行現場條件的焊接性能試驗，合格后方可正式焊接。
ｃ、 電焊機外殼保持完好無損，有防雨、防潮、防曬措施。
ｄ、 遇惡劣天氣（如雪、雨等）停止露天焊接作業。
ｅ、 電焊機設專用電源控制開關，開關的保險絲容量為該機額定電流的1.5倍。
ｆ、 清除焊渣時，作業人員要戴防護面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
ｇ、 施焊工作結束，切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。
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